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参数对自动圆盘垫圈机床及工艺

作者:冲压件 来源:www.tjzngt888.com 点击数: 更新时间:2020年05月19 【字体:

   讨论了其推弯工艺的工艺方案。该系列机床加工能力强,能够利用计算机自动控制弯管过程。几何工艺参数对热推弯管过程影响规律的研究 热推弯曲是管材弯曲成形的一种重要工艺,参数对自动圆盘垫圈机床及工艺 国产ZW系列大型圆盘垫圈机床的主要特点。实际生产中有许多应用实例。当制件形状和尺寸一定时,管材热推弯曲工艺参数主要包括温度场、推速、附加弯矩,以及辊轮位置、初始弯曲角等参数。目前的研究成果多集中在温度场参数、推速及附加弯矩等参数对成形过程影响的分析,而在几何工艺参数对成形过程影响的研究则很少。

 

   研究表明,管材热推弯管中的几何工艺参数的合理确定,对于获得合格制件是至关重要的目前,管材热推弯曲工艺的理论还很不成熟,对其进行深入研究,特别是探求几何工艺参数对成形过程的影响规律,有重要理论和实际意义的以一对支撑辊作用下热推弯管工艺为研究对象,用理论分析和有限元模拟的方法,主要研究了不同的几何工艺条件下弯曲力矩的分布规律,给出了确定辊轮位置尺寸和初始弯曲角等工艺参数的方法。重新合理假设了变形区的应力分布状态,对弯管工艺进行了理论分析,推导了中性层偏移角、弯管推力、辊轮对管件的支反力、异形件悬臂段弯矩及已变形区弯矩的计算公式。针对所研究的问题,假设了管坯悬臂段挠曲、局部压扁和受压失稳的力学模型,并从力学上分析了辊轮位置对管坯悬臂段挠曲的影响。根据生产要求,限定最大许用挠曲度,即可确定相应的辊轮位置尺寸。对热推弯管过程进行了有限元模拟,解决了瞬态温度场的加载问题。并将有限元计算结果与理论计算结果进行了比较,验证了理论推导的合理性。对理论计算所不容易解决的管截面局部压塌(曲梁受力弯曲)问题,用有限元模拟的方法进行了分析,结果表明辊轮位置和初始弯曲角对管截面扁化的影响较小。压缩弯曲小半径圆盘垫圈工艺感应加热小半径弯管形变机理的基础上,提出了压缩弯曲的成型工艺,研制出了小半径圆盘垫圈设备,并进行了大量的工艺试验和实验研究,取得了满意的结果。单晶料管装料及提取装置,涉及一种单晶料管生长技术领域,尤其涉及一种用于磷化铟单晶生长中使用的装料及提取装置。该装置包括手柄、螺母、加固杆、套筒固定杆、套筒、固定圆盘、垫圈、螺杆;其中,螺杆中间套入套筒,套筒向上依次套入套筒固定杆、加固杆以及螺母;套筒向下依次套入固定圆盘和垫圈,以及螺母。该装置构造简单,加工制造方便,材料要求低,制造成本低廉。主权利要求:1.单晶料管装料及提取装置,其特征在于该装置包括手柄、螺母、加固杆、套筒固定杆、套筒、固定圆盘、垫圈、螺杆;其中,螺杆中间套入套筒,套筒向上依次套入套筒固定杆、加固杆以及螺母;套筒向下依次套入固定圆盘和垫圈,以及螺母;固定圆盘和垫圈交错布置,最上和最下层则布置固定圆盘;加固杆、套筒固定杆、套筒、固定圆盘均带螺纹。

 

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